Notre parcours
Découvrez les résultats de 50 ans d’expérience
Chez Top Form, notre 50e anniversaire ne nous a pas fait prendre une ride et la rénovation complète de notre image de marque et de notre identité d’entreprise en est une preuve. Sans rompre avec les lignes qui nous identifient, nous avons procédé à un rajeunissement de notre image, afin qu’elle soit plus en adéquation avec notre activité, et ainsi attirer toute l’attention sur nos produits nouveaux et révolutionnaires.
Et sans nous en rendre compte, nous fêtons nos 50 ans en tant que fabricants de composants pour meubles. Un anniversaire qui arrive au cours d’une année inhabituelle, mais qui nous remplit d’énergie et d’optimisme pour affronter les défis de l’avenir avec innovation, capacité de production et créativité. Ces 50 années nous ont beaucoup apporté, mais cela ne nous fait pas relâcher nos efforts. Nous continuons à travailler pour que notre expérience nous permette d’apporter des solutions à un marché en mutation et de plus en plus diversifié. Cette année a été particulière, mais elle nous a également permis de franchir une nouvelle étape dans l’histoire de notre entreprise en raison des grands changements auxquels nous sommes confrontés.
Un nouveau produit révolutionnaire développé par Top Form Group arrive sur le marché pour rompre avec tous les schémas. En plus d’être écologique, c’est un matériau qui nous donne la possibilité de rehausser la finition super-mate ou super-brillante de n’importe quelle surface, qu’il s’agisse d’une couleur unique, de designs en bois ou autres. Il est capable d’attirer tous les regards par sa finition et son rapport qualité-prix imbattable.
En suivant les besoins de nos clients, nous avons trouvé l’opportunité d’offrir une gamme de produits complémentaires à la surface principale de la cuisine, en gardant les mêmes matériaux et, bien sûr, sa qualité et sa versatilité. Ainsi, nous pourrons enrichir les espaces de travail et les combiner en fonction des besoins individuels.
Handle Style, grâce à ses poignées intégrées en mélamine, répond aux préférences et aux besoins des clients en matière de surfaces à lignes droites. Disponible en façades et en bandes, l’épaisseur des pièces de cette gamme est de 19 mm et 22 mm. Le chant est proposé dans sa couleur naturelle ou en noyer.
En raison de l’augmentation de la demande pour les cuisines en kit et pour soutenir le monde professionnel, la deuxième marque du groupe est née. Nous avons identifié l’opportunité de lancer une nouvelle marque de cuisines destinée à un segment différent de la population, couvrant ainsi la demande de nos clients.
L’évolution du marché amène Top Form Group à présenter une gamme sélectionnée de façades en 22 mm avec des matériaux 100 % PET anti-traces de doigts, avec profil en « J » intégré ou 45º pour cimaise droite. Top Form veut générer une nette ré-évolution du postformage à travers ses nouveaux profils, avec de nouvelles technologies dans la production de postformage en une seule pièce, donnant une solution de plus aux systèmes intégrés dans les façades.
En raison d’une augmentation de la production, une nouvelle usine de montage est créée à Tolède avec plus de 10 000 mètres carrés d’installations équipées de la dernière technologie, ce qui nous permettra de multiplier la capacité de fabrication et de stockage en étant capable de produire plus de 500 meubles par jour.
Cette année, le groupe adopte le système de gestion de la qualité qui intègre la gestion dans tous les domaines ainsi que l’amélioration des processus ISO 9001, permettant de proposer les meilleurs produits et services grâce à des tests et des contrôles tout au long du processus de production.
Les produits de Top Form sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux dépassant avec succès le niveau de qualité requis dans tous les processus. En tant que membres du plus prestigieux institut européen de certification de la qualité dans l’industrie du meuble, FIRA MEMBER, nous avons ainsi obtenu le prix de qualité le plus élevé, FIRA GOLD AWARD, pour les plans de travail stratifiés. En tant que membre du PEFC, le groupe s’est également engagé à mener toutes ses activités en minimisant les impacts négatifs sur l’environnement et en renforçant les impacts positifs, en utilisant des matières premières provenant de forêts gérées durablement.
En raison d’un incendie dans l’usine de Valmojado, la production de façades finies est transférée à Yuncos dans le cadre du concept de cuisine à cuisine. Deux ans plus tard, l’usine d’El Álamo se spécialise dans la production de caissons, complétant ainsi la gamme de produits de Top Form.
Cette année commence également la production avec le stratifié DPL en rayon de 4 mm et le système Quadro en rayon de 2 mm, suivant la tendance esthétique de réduction de la courbe des façades.
La participation à des salons professionnels du secteur tels que Contrumat et Maderalia au niveau national, Interzum et Zow en Allemagne, Big Five à Dubaï et le salon du meuble de Moscou, permet au groupe de se faire connaître dans le monde entier, en se faisant une place sur le marché des grands fabricants de composants pour meubles.
En raison de l’augmentation de la demande de produits, deux nouveaux terrains sont acquis ; à El Álamo (Madrid) et à Yuncos (Tolède), où seront construites les usines actuelles pour la production de caissons et de composants pour meubles. La fabrication de façades finies commence comme une réponse à la spécialisation en matière de cuisines et à l’amélioration du système de production. Top Form s’établit ainsi comme une société de commercialisation des produits fabriqués dans les usines de Yuncos, El Álamo et Valmojado.
Avec l’augmentation de l’activité, nous avons consolidé le réseau de distribution et créé le réseau d’entrepôts propres, en étant pionniers à Puerto de Santamaría (Cadix) et Humanes (Madrid).
Actuellement, le réseau d’entrepôts est composé au niveau national de 11 centres de distribution stratégiquement localisés, et au niveau international de 2 entrepôts au Chili et au Pérou.
En 1970, la première entreprise du Groupe Top Form a été fondée à Valmojado dans un entrepôt de 1 000 m2, avec une petite production de postformage qui permettait le moulage de stratifié décoratif. Stimulée par le succès de cette technologie révolutionnaire de postformage, un premier agrandissement a été réalisé pour améliorer le système de production et la qualité du produit. En 1975, au fur et à mesure de l’évolution du marché, un agrandissement de 5 000 m2 a été réalisé, incorporant la colle PVA dans la production, incorporation clé pour la finition des composants de meubles de ces années-là.
CATALOGUE DE L’ENTREPRISE
Découvrez l’évolution du groupe leader en postformage, pionnier dans l’introduction de cette technologie en Europe